公司中标四川广安发电厂#62机组燃烧器优化工程
更新时间：2017-07-04 15:33:58 浏览次数：
近日，我司接到四川广安发电有限公司通知，正式成为其62号机组深度节能改造工程燃烧器优化改造标段EPC总承包第一中标候选人。
据悉，此次招标竞争激烈，报名厂家众多，经过严格的资格预审，中节环立为（武汉）能源技术有限公司、东方锅炉厂（锅炉原制造厂）等企业进入合格名单。公司在旋流燃烧器领域拥有先进技术及多项专利，在华电新乡电厂2*600MW和灵武电厂1000MW机组锅炉等多个项目获得成功应用。本次投标，在深入运行摸底的基础上，针对设备特点精心制定技术方案，获得了业主及评标专家们的认可。最终我公司以商务、技术标综合第一的成绩成为该标段第一中标候选人。
此次改造范围包含旋流燃烧器和燃烬风燃烧器改造，防水冷壁高温腐蚀改造（风帽型贴壁风）。
附：背景资料
一、锅炉概况
广安公司三期2×600MW机组＃62锅炉于2007年6月建成并投产，其中锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司设计制造的DG2028/17.45-II5型亚临界参数自然循环锅炉。锅炉采用亚临界、自然循环、前后墙对冲燃烧方式（东锅自主开发的OPCC燃烧器）、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的∏型汽包炉，再热汽温采用烟气挡板调节，空气预热器置于锅炉主体内。
二、改造前锅炉主要存在以下问题：
1．高温受热面烟气热偏差大，烟温偏差最高时达100℃－200℃。
2．屏式过热器超温严重，减温水量严重超标：70%负荷左右的全年平均过热减温水总量达到115t/h，再热减温水量达到27t/h。
3．炉膛主燃烧器区域的侧墙水冷壁高温硫腐蚀严重。
4．燃烧稳定性差。
5．存在结焦：燃烧器区域水冷壁平均结焦在100mm－200mm之间，屏式过热器底部结焦严重，最大焦块在1吨左右。
6．飞灰含碳量过高：经常性的飞灰含碳量高达到5%～6%，全年平均分别为3.94%和4.22%。
7．NOX排放偏高，600 mg/Nm³～700 mg/Nm³。
8．二次风箱积灰严重。
9．燃烧器存在喷口结焦、冲刷磨损、变形。
10．屏过出口壁温偏差大。
三、本次改造目标：
1．锅炉燃烧稳定可靠，炉膛两侧出口烟温偏差控制在30℃以内；
2．机组运行中侧墙不发生严重高温硫腐蚀,机组运行5000小时后水冷壁高温硫腐蚀不超过0.5mm；
3．改造后的锅炉效率不低于原设计值；
4．过、再热器减温水流量低于或等于设计值；
5．NOx 排放浓度控制在450mg/Nm³（O2=6%）以下,飞灰含碳量不大于2.5%；
6．锅炉不投油最低稳燃负荷为40%BMCR；
7．实施改造后1年内燃烧器各部件冲刷磨损不超过原部件材质厚度的10%，不发生高温蠕胀/碳化、内衬脱落，不发生因磨损等原因造成的煤粉泄漏；
8．二次风箱不发生大面积积灰。
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